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蒸汽往复泵的维护开泵前必须清除润滑油孔、摩擦面的尘垢，并上足清洁的润滑油，使油眼畅通，运转中保证润滑。

蒸汽往复泵的操作步骤分开泵前的准备、开泵及运转、流量调节及停泵等四步。

对往复泵泵阀的要求除了要有足够的强度和刚度，并希望结构简单、工艺性好和检修方便以外，对工作性能则主要是关得严、关得轻、关得快、阻力小。

蒸汽直接作用泵的活塞运动规律取决于作用在活塞上的蒸汽推动力和各项阻力，其泵速(往复次数)与泵的进汽量、进汽压力和各项阻力有关。进汽量越多，进汽压力越高，阻力越小，则泵的往复次数越高。

计量泵的流量，通常可以用手动、电动或者气动自动调节。在应用于连续或半连续工艺流程系统的自动控制系统中，泵的流量往往可以依据温度、压力、密度、pH值等参数进行监控。

计量泵是指能够通过流量(或行程长度)调节机构(或设备)，按流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的指示，精确地进行调节和输送介质的泵。

蒸汽往复泵开不动的原因及排除方法

蒸汽往复泵操作规程的要求

单缸双作用蒸汽直接驱动往复泵，它的组成与双缸蒸汽往复泵基本相同。作为输送液化气的单缸蒸汽往复泵还要注意几点。

双缸蒸汽往复泵主要由汽缸、连接体、填料箱和液缸等四部分组成。

往复泵空气室安装时应尽量靠近泵的排出(或吸入)口，以缩短泵和空气室之间仍作不稳定流动的液段长度。

往复泵的分类方法很多，一般可按传动方式、活塞构造型式、泵的作用方式、泵缸位置、泵缸数目、用途和输送的液体进行分类。

液体活塞式往复泵是在往复泵的液缸和阀室之间安置一个容器式管段。液缸中为干净的工作液体，阀室中为需要吸入和排出的液体(磨砺性强或腐蚀性大的液体)。

在往复泵管路中流动的液体是有惯性阻力存在的，这个阻力一方面增加了活塞的排途压力，更麻烦的是减低了吸取高度，造成吸取的困难，气包用以减除因液体惯性阻力所引起的困难，也使泵的流量均匀。

往复泵运转2500小时后，一般应拆开检修一次。泵拆开后，除用清洁汽油仔细清洗零件外，应修理、刮研或更换已损坏零件。

多室泵制造精度较高，不是非常必要则不必拆开，以免检修不当，降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平，在该泵技术性能变差时，应及时修理，最好能定期(一年)检修。

当泵内减速，即在传动端内部有减速机构时，减速机构传动件和主轴主轴承润滑方式选择与减速机构相同。除此之外，传动端润滑部位主要是。曲柄销与连杆大头轴瓦，十字头销与连杆小头轴瓦，十字头和滑道各运动副处。

泵内局部压力降低到水的汽化压力是产生汽蚀的直接原因，或者说汽化是形成汽蚀的先决条件。造成泵内压力过低的原因大致有以下几个方面。

电动往复泵的管理要点

为了改善离心泵输送系统的吸入性能，防止或减弱汽蚀，可采取以下措施。

真空泵连续使用3—4个月以后，即应换油。在湿度较大的环境下使用，应酌情缩短换油期。换下的油可经清洁去湿处理后再用。

多室泵属旋片泵的一种，是它的组合机组类型，其安装、使用方法与旋片泵等油封式泵虽类似，亦有差别。

蒸汽往复泵不同于机动往复泵，它的运动规律不是由曲柄连杆机构所限制的，其活塞的运动速度主要取决于泵的排出压力和汽缸内新鲜蒸汽压力的大小。

提高往复泵容积效率的有效措施

多数液压机工作的特点是有较大冲击，高负荷和低负荷或空载交替进行，这一种负荷性质可看作间断性冲击负荷，也有的液压机因负荷率较高，高压持续时间较长，此种负荷可看作连续负荷工作性质。

当单缸双作用往复泵的活塞向右移动时，活塞左侧工作室的容积扩大，压力降低，则吸入阀打开，出口阀关死，液体进入泵缸内。此时活塞右侧的工作室容积减小，压力升高，出口阀打开，入口阀关死，这时一部分液体自动排出泵缸外。

注水泵产生振动和噪声的原因很多，除了设计方面的因素外，与制造、安装、调试、运转都有关系。

如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。

蒸汽往复泵是以高压蒸汽为动力，推动汽缸活塞，而汽缸活塞又直接带动泵缸活塞工作。

在选择往复泵之前应先了解往复泵所输送介质的物理性质、操作条件和泵的工作场所环境等。

液压传动往复泵与蒸汽往复泵相似，同为直接作用泵，区别在于传动介质为液体。在化学和人造石油工业中早有应用。

由于单作用泵的泵头结构比较简单，给加工制造带来了许多方便，尤其是直通式结构更为明显。

在往复泵上把活塞从十字头处脱开一直到泵的进、出口法兰处的部件，称为液力端。液力端是介质过流部分，通常由液缸体、活塞和缸套或柱塞及其密封、吸入阀和排出阀组件、缸盖和阀箱、阀箱盖以及吸入和排出集合管等所组成。

气塞现象一般发生在非自灌式的吸水管段上。当安装吸水管水平管段出现顺坡时，在水平管段的高点处就会积存一定量的空气，无法从泵体排除。当空气积存到水无法通过时，即形成完全气塞，从而使得水泵无法正常工作。

常用往复式水泵一般可分为单作用泵和双作用泵两种，这两种泵的结构又都可分为两大部分-动力端和液力端。

流量不均匀是往复泵的一大缺点。一般提高管路流量的均匀性常采用多缸往复泵和安装空气室两种方法。

观察往复泵的运行情况，一看往复泵是否能够打起压力及压力是否稳定，有无严重的波动现象；二看流量计，观察泵的排液量是否下降。若往复泵的压力打不起来或波动严重，排液量下降，就说明进、排液阀有问题。应停泵打开泵头，检测泵的进、排液阀装置。

动力往复泵是恒定转速，恒定转矩和大致是恒定流量的往复式机器。泵的柱塞或活塞由外动力源通过曲轴驱动。

螺杆泵转速调整的步骤

启动外输螺杆泵前的准备工作

排水泵站是排水系统中的重要构筑物，是排水系统中的重要组成部分。排水泵的选择,宜按远期规模设计，水泵机组可按近期规模配置。根据上述各种类型排水泵的特点，不同应用场合选择相应的水泵。

潜油螺杆泵由地面控制部分，井下机组，电缆和油管四部分组成。其中，井下机组由以下几部分组成：螺杆泵、潜油电机、密封部分、弹性轴和减速箱。

双螺纹泵在工作过程中，主动螺纹和从动螺纹相互啮合，与螺纹丝杠配合的衬套内壁为两个相交的光滑圆弧而，螺纹丝杠和衬套组成若干个动态的小密闭腔室随着两根螺纹丝杠的同转运动，液体连续平稳地被推挤到泵的出口，实现正常的抽汲。

当螺杆泵井的动液面接近泵吸人口，流经泵内的液体很少时，定子、转子发生于磨，摩擦产生的热量无法及时散失，会导致定子温度急剧上升，定子橡胶的型线破坏，造成泵失效。

潜油多级离心泵的工作原理同地面离心泵一样，当充满在叶轮流道内的液体在离心力作用下从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周时，液体受叶片的作用，其压力和速度同时增加，并经导轮的流道被引向次一级叶轮。

当几台水泵并列运行或一台泵单独运行时，如果水泵突然停止转动，水泵的出口逆止阀不严，就会引起水泵的倒转，水泵倒转可能会引起水泵出口母管压力急剧下降，影响安全运行。

一般离心式污水提升水泵质量检修包括轴及转子的技术要求及泵体组装要求两部分。

填料密封是在轴和壳体之间用弹塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封装置，可分为软填料(填料)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。

由隔膜泵吸、压液的工作原理可简单地知道，膜片、泵头、球阀、球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的。

螺杆泵转子在定子内运动是一个自转和公转，即转子绕自身同转中心的自转和转子绕衬套巾心的公转的合成运动。

射流泵是利用高能量的流体(液体或气体)，以喷射的形式(动能)传递给另外一些低能量流体的提水装置。主要由吸水管、喷嘴、混合管(又称喉管)及扩散管组成。这些管件全可用钢板焊制，可就地制作。

螺杆泵必须按规定的方向回转，才能按正确的方向产生吸、排工作。对单吸螺杆泵，若吸、排油方向改变，则使泵的轴向力无法平衡，泵不能正常工作，严重时泵的工作部件损坏。

使用油气混输螺杆泵的优点有：减少油井管柱及泵的漏失量，提高产油量；降低抽油机悬点载荷，有效改善机、杆、泵的工作状况，延长机、杆、泵的使用寿命；降低油井管线的穿孔机率，延长油井管线的寿命。

螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体势能的栩互转化，从而实现举升。

液环泵主要用于抽送气体，作真空泵用。液环泵的叶轮在圆筒形的泵缸内以偏心位置安装，在泵缸内充以适量的工作液体，通常用水作工作液体，故又称之为水环泵。

射流泵与其它型式的泵相比，其最大特点是没有任何运动部件，是一种完全依靠工作流体的能量来输送流体的泵。它由喷嘴、混合室、扩压管、排出管和吸人管等几部分组成。

旋涡泵的种类很多，按其结构主要可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵及自吸旋涡泵等。一般旋涡泵大多为单级单吸悬臂式的。

恒压变量泵是指当流量作适应调节时，压力变动十分微小的变量泵。要获得恒压的性质，必须要尽量采用弱刚度的弹簧来作参比对象。

只装有一个叶轮的离心泵称为单级离心泵；如果泵的叶轮只从一个方向吸人流体，则称其为单级单吸式离心泵。单级单吸式离心泵的转动系一般都采用悬臂式的支承方式。

吸入室的作用是把液体顺畅地引入叶轮。根据泵的结构形式和来流特征，泵的吸入室的形式主要有：直锥管形、弯管形、半螺旋形、环形以及大型立式泵采用的肘形和钟形吸入室。

按照水流经过泵的途径来讲，泵具有三个基本过流部件，即吸入室、叶轮和压水室。有时，为了改善泵的空化性能，在叶轮前设有诱导轮；为改善叶轮后的出流条件，在叶轮和压水室之间装有类似反击式水轮机固定导叶的扩压器。

传统上，叶片泵特别是变量叶片泵多用于固定安装的工矿设备和船舶上，但近年来，不少行走机械也装用了高压定量叶片泵。

液压变量泵的基本性能参数主要是指液压泵的压力、排量、流量、功率和效率等。

变量调节的主要目的是控制系统的流量。在工程实践中，与流量有关的问题，可以主要从从系统的角度，考察与分析系统是如何实现调速的。这里，常将流量控制系统区分为.阀控(节流调速)系统、泵控(容积调速)系统、变转速控制三种。

叶片随转子转动的同时，应能在转手叶片槽内灵活移动，无卡阻现象。目的是使叶片伸出转子外圆的长度可以随定子内曲线的变化而改变，形成吸油腔和压油腔密封容积大小的变化，以实现吸油和排油。

叶片泵具有噪声低、寿命长的优点，但抗污染能力差，加工工艺复杂，精度要求高，价格也较高。若系统的过滤条件较好，油箱的密封性也好，则可选择寿命较长的叶片泵，正常使用的叶片泵工作寿命可达10000h以上。

外反馈限压式变量泵由单作用变量泵和变量活塞、调压弹簧、调压螺钉和流量调节螺钉组成。当油压较低、变量活塞对定子产生的推力不能克服弹簧的作用力时，定子被弹簧推在最左边的位置上，此时偏心距最大，泵输出流量也大。

单作用叶片泵的变量方法有手动渊节和自动调节两种，自动调节变量泵又根据其工作特性的不同，可分为限压式、恒压式和恒流量式三类，其中以限压式应用最多。

叶片泵是动力转向器的重要总成，它的泵油压力直接影响动力转向器的工作效率。一旦出现故障，就会给驾驶人带来很大的麻烦。

单作用叶片泵可以做成变量泵，在中、低压液压系统中，变量叶片泵是容积节流调速的主要液压元件。

轴向柱塞泵按其结构特点分为斜盘式和斜轴式两大类，其基本工作原理都是相同的。斜盘式轴向柱塞泵的斜盘和配流盘固定不动。

单作用叶片泵可通过移动定子中心改变偏心距来实现改变排量，定子的移动则是借助液压力来进行。按液压力作用的方式，它可分为内反馈式和外反馈式两种。

用于污水提升的泵从结构形式上可分为卧式泵、立式泵、潜水泵。

往复泵的轴封通常是填料密封，当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

滚柱式转子泵，是高黏度流体输送设备，主要山转子、滚柱、泵体、轴承座、端盖、机械密封或填料密封组成，适用于化妆品、洗涤剂、食品、制药、精细化工、石油化工等行业使用。

由于柱塞在往复泵中的运动遵循正弦函数，因而其流量压力是脉动的，流量越大、压力越大其脉动越明显。这种脉动会产生振动、噪声等对泵诸多不利的影响。在实际生产过程中人们往往通过各种方式方法来消除或减轻往复泵的脉动。

双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的，因此工作压力的提高不会受到这方面的限制。同时泵采用浮动配流盘对端面间隙进行补偿后，泵在高压下工作也能保持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的提高，主要受叶片与定子内表面之间磨损的限制。

　叶片泵同样存在着泄漏问题，特别是端面的泄漏。为了减少端面泄漏，采取的间隙自动补偿措施是浮动配油盘。即将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。

水隔离泵的运行及维护项目包括启动前的检查、启动、运行中的维护及停运。

水泵效率是衡量泵工作经济性的指标，又称水泵的总效率。效率可反映泵能量利用的程度。因为象在工作时存在各种能量的损失，不可能将原动机输入的功率全部变为有效功率。泵的效率越高，说明能量利用率越高，损失越小。

　　注水泵振动并发出较大噪声，发生这种现象是由于泵抽空、汽蚀或机械故障造成的。

主要有离心泵和往复泵两类。往复泵按入口压力高低可分为增压泵和普通泵，按介质分可分为注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。

摆线齿形内啮合齿轮泵的故障有压力波动大、输出流量不够、发热及噪声大等。

当泵安装位置有吸程要求时，由于输送的介质黏度、性质各异，启动时间有长短差别，当泵启动运转后进口管路真空度提高，介质吸入泵内时间长达1～2min均属正常。

小型柴油机润滑系统除润滑油路外，润滑设备不多，但对其正确使用和技术维护是非常重要的。

外环流转子泵又叫稠油泵，是一种新型的容积泵，是为输送高粘稠流体而设计的高效油泵。整机结构主要由泵、减速器、电机、联轴器和底座组成。

三转子泵是具有三个相对泵体(定子)转动的元件，所以有的又叫三元转子泵。三转子泵主要组成部分有泵体、转子、活塞、滑块(又叫梭子)和泵盖等。

凸轮泵有的又叫旋转活塞泵。它主要由具有两个有凸齿的凸轮为转子和泵体为定子所组成。凸轮的凸齿又称轮叶，按轮叶的数目不同，凸轮泵有单叶的和双叶的，有时也有三叶的。

液动式单螺杆泵是一种液压传动的无杆抽油设备。液动式单螺杆泵装置和水力活塞泵装置一样，也由三部分组成：井下部分，地面部分和联系井下、地面的中间部分。

齿轮泵和螺杆泵，不仅能输送一般粘性液体，而且还能输送高粘度液体。

直齿轮泵的主动齿轮和从动齿轮都是直齿轮。主动齿轮与主动轴用键联接，借以传递转矩。从动齿轮可以绕从动轴自由转动。

转子泵是容积式泵的一种类型。由于它的主要工作部件(转子)是作回转运动的，所以又称其为回转泵或旋转泵。因其大多用于输送油类液体或液压传动系统中，故也称其为油泵或液压泵。

内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵主要缺点之一是内泄漏较大，只适用于低压，在高压下容积效率太低。在齿轮泵内部，压油腔中的液压油可通过三条途径泄漏到吸油腔中：一是齿轮啮合处的间隙，称为啮合泄漏；二是径向间隙，称为齿顶泄漏；三是端面间隙，称为端面泄漏。

三转子泵是一种容积式旋转活塞泵，主要组成部分有泵壳，转子、活塞、滑块(梭子)和泵盖。它是依靠转子旋转时活塞和滑块作往复运动来输送液体的。

罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，有双叶的，也有三叶和多叶的，形状种类很多。

三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

螺杆泵虽有自吸能力，但除非密封型双螺杆泵以外，也和齿轮泵一样应防止干转，以免螺杆和缸套的工作表面严重磨损；单螺杆泵如断流干转，则橡胶制成的泵缸很快会烧毁。

多相混输泵按工作原理的不同，可分为旋转动力式多相混输泵和容积式多相混输泵两类。

螺杆泵地面驱动装置一般指的是套管井口法兰面以上与套管井口、地面输油管线相连接的那部分设备的总称。

井用单螺杆泵根据其结构的不同可分为：长轴传动式井用单螺杆泵(以下简称长轴单螺杆泵)和潜水电动式井用单螺杆泵(以下简称潜水单螺杆泵)两种。

螺杆泵的下泵深度是螺杆泵举升性能的重要指标，其合理性直接影响油井的举升效率和螺杆泵的使用寿命。

温度对螺杆泵举升性能的影响具有两面性，不利的因素占的比例较大。温度高，使油流特性变好，结蜡减缓，黏度降低，油流沿程损失降低，使螺杆泵的举升压头降低。

螺杆泵的分类按螺杆数分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵；按用途分为液压用泵和输送用泵。

单螺杆泵的使用中应注意：防止干转，以免严重磨损；不应反转；运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开；螺杆在存放、安装和使用应注意。

提高螺杆泵排量范围的途径有扩大转速范闱、提高结构参数、增加泵的头数、使用电动潜油螺杆泵等。

注射式螺杆泵在结构上与气动放大泵很相似。不过其动力不是采用气压，而是采用电机带动螺杆，使活塞运动，吸进或排出流动相。马达通过一定的传动机构带动螺杆驱动在活塞缸内的活塞运动，排出或吸入流动相。

常规螺杆泵采用橡胶作为定子，由于橡胶是弹性体，虽然弹性好，但在原油中发生溶胀后机械性能变差、易磨损。造成常规螺杆泵启动扭矩大、寿命短、适用温度和压力范围窄、排量低等缺陷。

螺杆泵属于转子容积泵，按螺杆根数可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等多种形式，这些形式的螺杆泵工作原理基本相同。

潜水螺杆泵是由螺杆泵和潜水电动机通过小型万向联轴器连接组成。螺杆泵是容积泵的一种，它位于潜水电泵的上部，为上泵结构。

开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

电动潜油螺杆泵采油系统分为井下、地面及中间三部分。井下部分主要有螺杆泵、柔性轴、保护器、减速器和潜油电机；地面部分主要有控制柜、接线盒和井口等；中间部分有油管、电缆和电缆卡子。

由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。螺杆泵是在泵类产品中出现较晚的一种泵。由于它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体，因此称为螺杆泵。

干式螺杆真空泵是干式泵家族中的一员。所谓干式真空泵，一般认为是能在大气压到10-2Pa的压力范围内工作；在泵的抽气流道中，不能使用任何油类和液体，排气口与大气相通，能直接连续向大气中排气的泵，也称无油真空泵。

当启动前的准备工作完成后，即可打开电源开关并启动真空泵。该种泵的密封形式为盘根密封，从填料盒中的泄漏量应当是连续并且是适量的，不要过分紧固盘根，否则会引起过热。

干式真空泵抽水机前的排气缸体温度上升异常，无法继续运转进行降水。

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式，具有投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等特点，能有效降低采油成本，提高采油效益。

螺杆泵的流量一般采用回流管调节，也可改变泵的转速调节，但泵的转速只能低于正常工作时的转速，而不能任意提高。

三螺杆泵通常是一种外啮合的密闭式螺杆泵。其主要构件为衬套、主动螺杆、从动螺杆、安全阀、填料箱和两个碗状平衡(止推)轴承。泵体由铸铁铸造，排出管位于泵体上方，高于泵轴，因此停车时螺杆中存有液体，以免每次螺杆启动产生干摩擦，并改善自吸能力。

螺杆泵是具有两个或两个以上啮合螺杆，可以在壳体中转动以实现吸、排的液压泵，也是利用螺杆旋转使工作室呈周期性变化的容积泵。螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，被广泛地使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方