屏蔽泵的性能特性
发布时间：2015年10月09日 09:32 阅读：4252
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屏蔽泵的性能特性
随着化学工业的展开以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的展开。屏蔽
泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的应用已愈来愈普遍。
第一、屏蔽泵的原理和结构特性
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而义务，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的
压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，应用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子
。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以遵循离心泵通常采用的结构型式和有关的规范规范来设计、制造。
第二、屏蔽泵的优点
（1）全关闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因而可以做到完全无泄漏，特别相宜输送易燃、易爆、名贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
（2）安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会发作外泄漏的危险。
（3）结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修义务量少，维修费用低。
（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
（5）应用范围广。对高温、高压、高温、高熔点等各种工况均能满足要求。
第三、屏蔽泵的缺点
（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地相宜于屏蔽泵介质的粘度为0。1～20mPa。s。
（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
（3）长时间在小流量状态下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
第四、屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等状态，屏蔽泵可分为以下几种：
（1）基础屏蔽泵
输送介质温度不逾越120℃，扬程不逾越150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基础型的基础上，经过变型和改善而得到。
（2）逆循环屏蔽泵
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体运动方向与基础型正好相反。其主要特性是不易发作汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷
等。
（3）高温屏蔽泵
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3÷h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
（4）高融点屏蔽泵
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体发作结晶。
（5）高压屏蔽泵
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能遭遇很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来遭遇压力。
（6）自吸屏蔽泵
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
（7）多级屏蔽泵
装有双数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
（8）泥浆屏蔽泵
适用于输送混入大批泥浆的液体。
第五、屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须清洁。对输送多种液体混淆物，若它们发作沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型
）可以堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻方法，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严肃遵循出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地防止了环境污染和物料损失，只有选型正确，操作条件没有异常变化，
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