核电站冷凝泵主泵总体结构组成
发布时间：2015年09月12日 08:13 阅读：4810
返回 来源：
泽德
核电站冷凝泵主泵总体结构组成
核电站冷凝泵主泵主要由水力机械部分、轴封系统（提供从反应堆冷却剂系统压力到环境条件的压降）、电机部分构成。
部件描述
A、水力机械部分
a) 泵体——泵壳、扩散器（导叶）、进水导管、叶轮、泵轴承组成、前四者为不锈钢铸件，只有泵轴为不锈钢锻件。
b) 热屏组件——阻止反应堆冷却剂的热量向泵的上部传导。轴封水中断时，热屏保护泵轴承和轴封、防止损毁。
c) 泵轴承——为泵提供径向支承和对中。泵轴承浸没在水中，并位于热屏和轴封之间，是水润滑轴承。
d) 轴封水——由化容系统来的
高压冷水，其压力稍高于RCP 系统压力，通过热屏法兰上的接管从泵径向轴承和1 号轴封之间注入。
轴封水的作用——·高压冷水流入泵壳内，抑制冷却剂不能向上流动；保证泵轴承润滑·流过轴封，提供轴封水；在设冷水故障而失去热屏冷却水时，保证泵轴承和轴封短时间应急冷却。
B、轴封组件
由三道串联的轴封组成，位于泵轴末端。作用是保证从RCP 系统沿泵轴流向安全壳的泄漏量基本为零。第一道轴封是可控制泄漏的液膜密封，第二道和第三道轴封是摩擦面密封。
a) 1 号轴封——主轴封，是一种流体静力平衡式，依靠液膜悬浮的受控泄漏轴封，其主要部件是一个随轴一起转动的动环和一个与密封外罩固定的静环。在运行中两个环的表面不接触，由一层液膜隔开。受控泄漏轴封——其泄漏量已被预先确定并受控。控制方法是保证静环和动环之间的间隙始终为一定值（0.1mm），通过作用在静环上的流体压力平衡来实现的。
·为保持间隙、要求主泵运行时，应保持1 号轴封两边压差大于1.5MPa。主泵启动和停运过程中，由于转速较低，要求压差大于1.9MPa，为保证此压差，主泵必须在RCP 系统绝对压力高于2.4Mpa 时才允许投入运行。
b) 2 号轴封——摩擦面型轴封。阻挡1 号轴封的泄漏水，引导其流回RCV 系统。通过液体压力和弹簧力使静环压在动环上，动、静环之间的摩擦面由1 号轴封泄漏流量的一小部分进行润滑和冷却。备用轴封——2号轴封具有承受RCP系统运行压力的能力，当1号轴封损坏时作备用。
c) 3 号轴封——摩擦面双侧型轴封。避免2号轴封的泄漏水流动到安全壳内，以及防止含硼的泄漏水在泵的末端产生硼结晶。
C、电动机部分
立式鼠笼式感应电机。其设计成转动部分的质量特别大，增加惯性。热态功率6500KW。装有上下两个径向轴承，一个双向止推轴承，惰转飞轮，防逆转装置，润滑油冷却器以及相应的仪表。
a) 惰转飞轮——主泵断电，紧急停堆。停堆后剩余功率呈指数下降，故短时间内必须保持有较高的冷却剂流量通过堆芯 。装6t飞轮，增加泵的转动惯量，延长泵的惰转时间。
b) 防逆转装置——一台主泵断电，其余主泵仍在运行，在断电主泵环路中将发生流体逆向流动。逆向流绕过堆芯而旁路，还引起泵反转。防止泵反转，设了防逆转设置。装在飞轮底部外缘上11 个棘爪，机架上一块棘齿板，相互啮合。
c) 止推轴承的径向轴承——电动机上部装有一个组合式双向金斯伯里型止推轴承和两个径向轴承。
d) 油提升系统——设置止推轴承油提升系统是为了在泵启动和停运时减少启动电流和防止止推轴承损坏。
返回顶部 | 返回列表
关注泽德微信
关注泽德微博