轴流泵与离心泵在结构上有明显的区别，因而它们的工作原理也是不同的。简单地说，轴流泵不是利用离心力，而是利用叶轮旋转时产生的推力来抽水的。轴流泵的主要部件有叶轮、吸入管、泵壳。

　　1.叶轮

　　轴流泵叶轮是决定泵性能的主要部件。它由叶片、轮毂体和导水锥三部分组成。导水锥具有流线型的圆头，它能以最小的损失将水流均匀地引入叶片间流道。轴流泵叶片一般为2～6个，叶片是扭曲的，且具有和机翼相同的横截面。半调节式叶轮叶片用压紧螺母和定位销紧固在轮毂上。这种叶轮，叶片不与轮毂铸成一体的目的是可以根据实际运行条件，改变叶片安装角度，使泵在具体运行条件下发挥较好的性能。需改变叶片安装角度时，首先停机，再将叶轮卸下，松开压紧螺母，并退出定位销，转动叶片，使位于叶片根部法兰边缘处的刻线对准轮毂体上某一要求的角度刻线，然后重新装好定位销，拧紧压紧螺母，装好叶轮即可。每个叶片必须调到相同的安装角度，以免运行时产生振动。

　　由于大、中型轴流泵叶轮多用叶片全调节式，可以在不停机的情况下改变叶片安装角度，以适应各种运行条件。大型泵的叶片安装角度通过机械控制系统和液压控制系统自动改变；中型泵则多用手动控制系统完成。

　　2.吸入管

　　小型立式轴流泵的吸人管常用铸铁制造，并做成流线型喇叭口，因为这种形状有利于改善轴流泵进口的进水条件，减小水力损失，提高汽蚀性能。大、中型泵则需设专用的钢筋混凝土进水流道。

　　3.泵壳

　　轴流泵泵壳由叶轮外壳、导叶体和出水流道(或压出弯管)组成。大中型立轴轴流泵的叶轮外壳多为中开式结构，为了制造和运输方便，有的大型泵叶轮外壳被分成四瓣。

　　中小型立轴轴流泵的泵壳通常都带有金属压出弯管，叶轮外壳一般采用径向剖分结构，即在球形叶轮工作室最大径向尺寸处径向剖分。导叶体即为轴流泵的压水室，它由导叶、导叶毂和外壳组成。导叶体一般用铸铁制造，固定在叶轮上方，是不动部件，其外壳呈圆锥形，扩散角一般不大于8°～10°，导叶一般为6～12个，导叶进口边与叶轮叶片出口边平行，导叶出口一般为轴向，其作用是将来自叶轮的水流的圆周运动变为轴向运动，并通过锥形导叶体流道，将水流的部分动能转化为压能，减少水力损失。水流流出导叶后，经一段直管(其长度根据扬程高低而定)进入压出弯管。压出弯管的转弯角度一般为60°或75°，曲率半径常用弯管进口半径的1.5～2倍。压出弯管后面还设有压出短管，以便泵站安装时用来与泵站混凝土出水流道相接。

　　4.其他部件

　　轴流泵泵轴一般较长，需用优质碳素钢制成。小型泵采用实心轴，大型泵采用空心轴，轴中心空腔用来装置叶片操作机构的操作油管或操作杆。

　　轴流泵轴承包括导轴承和推力轴承。上导轴承位于泵轴穿出压出弯管的上部，高出进水池水面；下导轴承位于导叶毂内。中小型轴流泵一般采用橡胶导轴承，是一种水润滑的滑动轴承，由轴承外壳和橡胶衬套组成。橡胶衬套内表面开有若干轴向沟槽，或制成多边形，以便通水润滑和冷却。因上导轴承高出水面，故启动前必须加注清水润滑，以避免发热烧坏，启动后即可停止注水。推力轴承位于泵轴的上部，其作用主要是承受水泵转动部件的重力和轴向水压力，并将这些力通过电机座传递到电机梁上。泵转子的轴向位置由轴上圆螺母调整。

　　轴流泵的密封件位于出水弯管处，采用填料密封，与离心泵的密封形式类似。不设水封环，由压出弯管内的高压水直接渗入密封件，达到冷却、润滑作用。