双吸式三螺杆泵用在低压大流量的工况。这是由于三螺杆泵螺旋段横截面的过流断面面积并不大，单吸式结构的流量值相对较小，为了增大三螺杆泵的流量，较大流量的工况就采用双吸式结构。

　　双吸式结构乃是当介质进入泵的进口后，即向左、右两侧分流，进入位于泵体两端的吸入腔，介质随着螺杆的旋转，沿着螺旋的密封腔平移至螺杆中部无螺旋的排出腔处排出泵外。显然，和相同螺旋段尺寸的单吸式结构相比，螺杆多了一段旋向相反的螺旋段，流量几乎增大了一倍。因为双吸式泵有两部分旋向相反的螺旋段工作长度，且螺杆的挠度也大于单吸式泵，螺旋啮合时的间隙通常不如单吸式均匀，故在相同加工精度时，其泄漏量会略大于单吸式泵。由此也可看出双吸式泵螺杆的加工精度要求更高。由于有两部分工作长度和两段吸入腔，螺杆的轴向长度就增大，螺杆挠度也比单吸式大，这样螺杆就会受到挠度变形的限制。而排出压力又是与密封腔数成正比，密封腔越多，能建立的排出压力也越高，其工作长度也就越长，因此较高的排出压力就会受到螺杆挠度变形的限制，故而双吸式结构只能适合低压较大排量的工况。双吸式结构的另一个突出的优点就是由于螺杆存在两部分尺寸相同旋向相反的螺旋段，排出腔又在中间，因此作用在螺杆上的轴向力就能自动平衡。