泵与阀门常见的泄漏故障

事故原因

       1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

　　2.天冷冻裂；

　　3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷

　　4.铸铁阀门被重物撞击后损坏

　　填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

　　1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

　　2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

　　3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性

　　4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

　　5．填料圈数不足，压盖未压紧；

　　6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

　　7．操作不当，用力过猛等；

　　8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏

　　密封面的泄漏

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

　　2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

　　3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

　　4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

　　密封圈连结处的泄漏

　　1、密封圈辗压不严

　　2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

　　3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

　　5、密封圈连接而被腐蚀

　　关闭件脱落产生泄漏

　　1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

　　2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

　　3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损

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