浅谈水泵安装时的空气间隙偏差

浅谈水泵安装时的空气间隙偏差

常规的泵站水泵机组安装时，在电机定子高程与垂直同心调整合格后，进行机组转动部件安装；在机组轴线摆度调整合格后，先盘车调整推力瓦水平，再盘车定机组转动轴线中心（以水导轴承窝为基准）。

这种安装方法会使各种调整偏差叠加，当垂直同心偏差与推力瓦水平偏差引起的轴线倾斜偏差较大时，积累空气间隙偏差可能超过规范要求的平均空气间隙。这就是过去安装工程中常常在最后测量空气间隙超标，又不得不返工重新调整定子垂直同心的原因。

由此，在调整机组轴线摆度合格后，不必盘车调整推力瓦水平，而是先调整电机空气间隙四周均匀，允差不超过平均空气间隙，然后盘车调整推力瓦水平，以水泵轴承窝为基准定机组转动轴线中心，即将盘车调整推力瓦水平与定机组转动轴线中心合二为一的一次操作。可使机组轴线垂直偏差与定子中心垂直偏差互相抵消，确保空气间隙偏差平均空气间隙范围内，而不增加安装调整工作量。这种新的安装方法不仅在理论上完全成立，在实践中也被证明是简单易行的。

按常规方法安装后，测量空气间隙偏差远远超出规范要求。因此，先调整空气间隙四周均匀，再盘车调整推力瓦水平，使机组轴线倾斜位于水导轴窝中心，定机组转动轴线中心，然后继续进行导轴承间隙调整等安装操作。这样不但确保了空气间隙偏差小于平均空气间隙，而且大大减少了重新调整定子垂直同心度等返工操作的工作量。 　

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