柱塞泵是靠柱塞在缸体中做往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。

　　1.径向柱塞泵

　　径向柱塞泵主要由定子、转子、配油轴、衬套和柱塞等组成。转子上均匀地布置着几个径向排列的孔，柱塞可在孔中自由地滑动，配油轴把衬套的内孔分隔为上下两个分油室，这两个油室分别通过配油轴上的轴向孔与泵的吸、压油口相通。定子与转子偏心安装，当转子按逆时针方向旋转时，柱塞在下半周时逐渐向外伸出，柱塞孔的容积增大形成局部真空，油箱中的油液通过配油轴上的吸油口和油室进入柱塞孔，这就是吸油过程。当柱塞运动到上半周时，定子将柱塞压入柱塞孔中，柱塞孔的密封容积变小，孔内的油液通过油室和排油口压入系统，这就是压油过程。转子每转一周，每个柱塞各吸、压油一次径向柱塞泵的输出流量由定子与转子间的偏心距决定。若偏心距为可调的，就成为变量泵。若偏心距的方向改变后，进油口和压油口也随之互相变换，则变成双向变量泵。

　　2.轴向柱塞泵

　　轴向柱塞泵是将多个柱塞轴向配置在一个共同缸体的圆周上，并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种液压泵。轴向柱塞泵有两种结构形式：直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式)。轴向柱塞泵的优点是：结构紧凑、径向尺寸小，惯性小，容积效率高，目前最高压力可达40 MPa，甚至更高，一般用于工程机械、压力机等高压系统中，但其轴向尺寸较大，轴向作用力也较大，结构比较复杂。

　　轴向柱塞泵工作过程为：传动轴带动缸体旋转，缸体上均匀分布奇数个柱塞孔，孔内装有柱塞，柱塞的头部通过滑靴紧压在斜盘上。缸体旋转时，柱塞一面随缸体旋转，并由于斜盘(固定不动)的作用，在柱塞孔内做往复运动。当缸体从图示的最下方位置向上转动时，柱塞向外伸出，柱塞孔的密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液被吸人柱塞孔，这就是吸油过程；当缸体带动柱塞从图示最上方位置向下转动时，柱塞被压入柱塞孔，柱塞孔内密封容积减小，孔内油液被挤出供系统使用，这就是压油过程。缸体每旋转一周，每个柱塞孔都完成一次吸油和压油的过程。

　　齿轮泵和叶片泵相比有许多优点：

　　(1)构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压下工作仍有较高的容积效率。

　　(2)只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量。

　　(3)柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可以充分利用。

　　由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。