抽油泵中排污机构的工作原理

排污机构分为排渣和除油两局部。排渣作业时，排渣电动机通过主动链驱动从动轮带动排渣链，在排渣链上设置了多片刮板，当排渣链静止时，沉积在储液箱底部集渣槽内的泥砂被刮板延续地刮带出储液箱，排人运渣车内。当除油时，除油电动机驱动水泵工作，贮液箱内的清洗液被吸至集油器内，浮油也随清洗液一同进人，经过集油器的清洗液与浮油又被排人浮油分别器内，进行油水分别，浮油通过浮油管进人浮油池集中；同时排油电动机启开工作，通过链条上固定的刮板将浮油刮出浮油池，排入运污车内；油水分别历程中，积附在滤网上的杂质又由设置在浮油分别器四周的喷嘴通过低压放射冲刷，杂质中的浮油及泥砂分手被排到浮油池和集渣槽内。清洗机构分为内部清洗和内部清洗两局部，内部清洗由固定式群聚环形51级多档次直喷扁孔喷嘴放射低压水流冲刷；内部清洗设置了内喷管，内喷管端部设有倒锥形直喷孔，喷出的低压水流截面外形为扇形，径向喷孔设计为长形斜缝式。

两种喷孔所喷出的水流作用力均对管壁外表的结蜡和油垢发生切削作用，有效地进步清洗速度和清洗质量。

为避免泵体内外表与喷管摩擦受伤，在喷管上设置了防磨衬环。

当传送机构将抽油泵传送人清洗室，内部清洗和内部清洗立刻启动，抽油泵在向内静止历程中，外表各部位逐渐遭到冲刷，当抽油泵传送至涉及正传送行程开关后，正传送停滞，并延时350，接收动态冲刷；305后传送机构主动履行反传送，抽油泵向外挪动，当涉及反传送行程开关时，正传送又开端，进行一次复洗后主动退回泵托箱，抽油泵内、外清洗同步实现。